Wszyscy mamy nadzieję, że proces SMT jest doskonały, ale rzeczywistość jest okrutna.Poniżej znajduje się wiedza na temat możliwych problemów produktów SMT i środków zaradczych.
Następnie szczegółowo opisujemy te kwestie.
1. Zjawisko nagrobne
Jak pokazano, nagrobki to problem polegający na tym, że elementy blachy unoszą się z jednej strony.Wada ta może wystąpić, jeśli napięcie powierzchniowe po obu stronach części nie jest zrównoważone.
Aby temu zapobiec, możemy:
- Wydłużony czas przebywania w aktywnej strefie;
- Zoptymalizuj konstrukcję podkładki;
- Zapobiegaj utlenianiu lub zanieczyszczeniu końcówek komponentów;
- Kalibracja parametrów drukarek pasty lutowniczej i maszyn rozmieszczających;
- Ulepsz projekt szablonu.
2. Mostek lutowniczy
Kiedy pasta lutownicza tworzy nieprawidłowe połączenie między pinami lub komponentami, nazywa się to mostkiem lutowniczym.
Środki zaradcze obejmują:
- Skalibruj drukarkę, aby kontrolować kształt wydruku;
- Użyj pasty lutowniczej o odpowiedniej lepkości;
- Optymalizacja apertury na szablonie;
- Optymalizuj maszyny typu pick and place, aby dostosować położenie komponentów i zastosować nacisk.
3. Uszkodzone części
Komponenty mogą posiadać pęknięcia, jeśli ulegną uszkodzeniu jako surowiec lub podczas umieszczania i ponownego rozpływu
Aby zapobiec temu problemowi:
- Sprawdź i wyrzuć uszkodzony materiał;
- Unikaj fałszywego kontaktu pomiędzy komponentami i maszynami podczas przetwarzania SMT;
- Kontroluj szybkość chłodzenia poniżej 4°C na sekundę.
4. uszkodzenie
Jeśli kołki są uszkodzone, oderwą się od klocków i część może nie zostać przylutowana do podkładek.
Aby tego uniknąć powinniśmy:
- Sprawdź materiał, aby wyrzucić części ze złymi szpilkami;
- Sprawdź ręcznie umieszczone części przed wysłaniem ich do procesu ponownego rozpływu.
5. Zła pozycja lub orientacja części
Problem ten obejmuje kilka sytuacji, takich jak niewspółosiowość lub zła orientacja/biegunowość, gdy części są spawane w przeciwnych kierunkach.
Środki zaradcze:
- Korekta parametrów maszyny układającej;
- Sprawdź ręcznie umieszczone części;
- Unikaj błędów kontaktowych przed przystąpieniem do procesu ponownego przepływu;
- Wyreguluj przepływ powietrza podczas ponownego przepływu, co może spowodować wyrzucenie części z jej prawidłowego położenia.
6. Problem z pastą lutowniczą
Na rysunku przedstawiono trzy sytuacje związane z objętością pasty lutowniczej:
(1) Nadmiar lutu
(2) Niewystarczająca ilość lutu
(3) Bez lutowania.
Przyczyną problemu są głównie 3 czynniki.
1) Po pierwsze, otwory szablonu mogą być zablokowane lub nieprawidłowe.
2) Po drugie, lepkość pasty lutowniczej może nie być prawidłowa.
3) Po trzecie, słaba lutowność komponentów lub podkładek może skutkować niewystarczającą ilością lutowia lub jego brakiem.
Środki zaradcze:
- czysty szablon;
- Zapewnij standardowe wyrównanie szablonów;
- Precyzyjna kontrola objętości pasty lutowniczej;
- Wyrzuć komponenty lub podkładki o niskiej lutowalności.
7. Nieprawidłowe połączenia lutowane
Jeśli niektóre etapy lutowania nie powiodą się, połączenia lutowane utworzą różne i nieoczekiwane kształty.
Niedokładne otwory szablonu mogą spowodować powstanie (1) kulek lutowniczych.
Utlenianie pól lub elementów, niewystarczający czas fazy namaczania i gwałtowny wzrost temperatury rozpływu mogą powodować kulki lutownicze i (2) dziury lutownicze, niska temperatura lutowania i krótki czas lutowania mogą powodować (3) sople lutownicze.
Środki zaradcze są następujące:
- czysty szablon;
- Pieczenie PCB przed obróbką SMT w celu uniknięcia utleniania;
- Precyzyjnie dostosuj temperaturę podczas procesu zgrzewania.
Powyższe to typowe problemy z jakością i rozwiązania proponowane przez producenta lutowania rozpływowego Chengyuan Industry w procesie SMT.Mam nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.
Czas publikacji: 17 maja 2023 r