Dostępnych jest wiele rodzajów powłok konforemnych dla w pełni automatycznych maszyn do powlekania.Jak wybrać odpowiednią powłokę konforemną?Musimy rozważyć kompleksowo w oparciu o środowisko naszej fabryki, wymagania dotyczące wydajności elektrycznej, układ płytki drukowanej, właściwości mechaniczne i odporność na temperaturę!
Wybór farby konforemnej opiera się na kompleksowych rozważaniach, takich jak charakterystyka różnych typów farb konforemnych i środowisko pracy, wymagania dotyczące parametrów elektrycznych i układ płytki drukowanej.
Ogólne warunki i wymagania dotyczące stosowania farby konforemnej są następujące:
1. Środowisko pracy
Ludzie mają różne wymagania dotyczące odporności fizycznej i chemicznej sprzętu elektronicznego, takie jak odporność na ciśnienie, odporność na wstrząsy, wodoodporność, odporność na korozję kwasową i zasadową itp. Dlatego dla różnych środowisk pracy należy wybrać powłoki ochronne o różnych właściwościach.
2. Wymagania dotyczące parametrów elektrycznych.
Farba trójodporna powinna charakteryzować się wysoką wytrzymałością dielektryczną i napięciem przebicia.Minimalne wymagania dotyczące wytrzymałości izolacji farby konforemnej można określić na podstawie odstępów między drukowanymi liniami i różnicy potencjałów sąsiednich drukowanych linii.
3. Układ płytki drukowanej.
Projekt płytki drukowanej powinien uwzględniać rozmieszczenie elementów niewymagających powłoki, w tym złączy, gniazd układów scalonych, potencjometrów przestrajalnych i punktów testowych, które należy umieścić na krawędzi jednej strony płytki drukowanej, aby uzyskać jak najprostsze proces powlekania i najniższe koszty powlekania.
4. Właściwości mechaniczne i odporność temperaturowa.Odporność na temperaturę i właściwości mechaniczne żywic w powłokach konforemnych różnią się znacznie w zależności od ich rodzaju.Nasza najwyższa odporność na temperaturę może osiągnąć 400 stopni, a najniższa temperatura może wytrzymać -60 stopni.
Zastosowania w pełni automatycznych maszyn powlekających w przemyśle:
Farba trójodporna na PCB nazywana jest również olejem odpornym na wilgoć, olejem powłokowym, wodoodpornym klejem, farbą izolacyjną, farbą odporną na wilgoć, farbą trójodporną, farbą antykorozyjną, farbą w sprayu przeciwsolnym, pyłoszczelną farba, farba ochronna, farba powłokowa, klej trójodporny itp. Płytki drukowane PCB, w których zastosowano farbę trójodporną, mają właściwości „trójodporne”: wodoodporność, odporność na wilgoć i kurz, a także odporność na zimno oraz szok cieplny, odporność na starzenie, odporność na promieniowanie, odporność na mgłę solną, odporność na korozję ozonową, odporność na wibracje i elastyczność.Ma dobre właściwości i silną przyczepność, dlatego jest szeroko stosowany.
Początkowo powłoki konforemne stosowano wyłącznie na płytkach drukowanych w dziedzinach zaawansowanych technologii.Ponieważ urządzenia elektroniczne są coraz powszechniej stosowane w życiu codziennym, konsumenci zwracają obecnie coraz większą uwagę na jakość i niezawodność produktów.Zastosowanie powłok ochronnych może umożliwić producentom skuteczną poprawę jakości produktów i zmniejszenie kosztownych kosztów konserwacji.Koszty awarii w ciągu całego życia.
Typowe zastosowania obejmują następujące zakresy:
1. Zastosowania cywilne i komercyjne.
Powłoki konforemne (powłoki powszechne) chronią obwody elektroniczne w sprzęcie AGD, czyniąc je odpornymi na:
(1) Woda i detergenty (pralki, zmywarki, produkty łazienkowe, zewnętrzne elektroniczne ekrany LED).
(2) Niesprzyjające środowisko zewnętrzne (ekran wyświetlacza, zabezpieczenie przed kradzieżą, urządzenie sygnalizacji pożaru itp.).
(3) Środowisko chemiczne (klimatyzator, suszarka).
(4) Substancje szkodliwe w biurach i domach (komputery, kuchenki indukcyjne).
(5) Wszystkie inne płytki drukowane wymagające potrójnego zabezpieczenia.
2. Przemysł motoryzacyjny.
Przemysł motoryzacyjny wymaga farby konforemnej do ochrony obwodów przed następującymi zagrożeniami, takimi jak parowanie benzyny, mgła solna/płyn hamulcowy itp. Stosowanie układów elektronicznych w samochodach stale szybko rośnie, dlatego stosowanie powłok konforemnych stało się podstawowym wymogiem w celu zapewnienia długotrwałej niezawodności samochodowych urządzeń elektronicznych.
3. Lotnictwo.
Ze względu na specyfikę środowiska użytkowania, środowisko lotnicze i kosmiczne ma surowe wymagania dotyczące sprzętu elektronicznego, szczególnie w warunkach szybkiego zwiększania ciśnienia i dekompresji, należy nadal utrzymywać dobrą wydajność obwodów.Dlatego też powszechnie stosowana jest odporność powłok konforemnych na ciśnienie.
4. Nawigacja.
Niezależnie od tego, czy jest to świeża woda słodka, czy słona woda morska, spowoduje to uszkodzenie obwodów elektrycznych wyposażenia statku.Zastosowanie farby konforemnej może zmaksymalizować ochronę sprzętu na wodzie, a nawet zanurzonego i pod wodą.
Czas publikacji: 21 września 2023 r