Jak poprawić wydajność lutowania CSP o drobnej podziałce i innych komponentów?Jakie są zalety i wady rodzajów spawania, takich jak zgrzewanie gorącym powietrzem i spawanie IR?Czy oprócz lutowania na fali istnieje inny proces lutowania komponentów PTH?Jak wybrać pastę lutowniczą wysokotemperaturową i niskotemperaturową?
Spawanie jest ważnym procesem podczas montażu płytek elektronicznych.Jeśli nie zostanie to dobrze opanowane, nastąpi nie tylko wiele tymczasowych awarii, ale także bezpośrednio wpłynie to na żywotność połączeń lutowanych.
Technologia lutowania rozpływowego nie jest nowością w dziedzinie produkcji elektroniki.W tym procesie elementy różnych płytek PCBA stosowanych w naszych smartfonach są lutowane do płytki drukowanej.Lutowanie rozpływowe SMT powstaje poprzez stopienie wcześniej umieszczonej powierzchni lutowniczej Połączenia lutowane, metoda lutowania, która nie dodaje żadnego dodatkowego lutowia podczas procesu lutowania.Przez obwód grzewczy wewnątrz urządzenia powietrze lub azot jest podgrzewane do wystarczająco wysokiej temperatury, a następnie wdmuchiwane na płytkę drukowaną, na której zostały wklejone elementy, tak że oba elementy. Lut pasty lutowniczej znajdujący się z boku zostaje stopiony i połączony ze sobą. płyta główna.Zaletą tego procesu jest to, że można łatwo kontrolować temperaturę, można uniknąć utleniania podczas procesu lutowania, a także łatwiej jest kontrolować koszty produkcji.
Lutowanie rozpływowe stało się głównym procesem SMT.Większość komponentów na płytach naszych smartfonów jest w tym procesie lutowana do płytki drukowanej.Reakcja fizyczna pod wpływem przepływu powietrza w celu uzyskania spawania SMD;Powodem, dla którego nazywa się to „lutowaniem rozpływowym”, jest to, że gaz krąży w spawarce, aby wytworzyć wysoką temperaturę, aby osiągnąć cel spawania.
Sprzęt do lutowania rozpływowego jest kluczowym sprzętem w procesie montażu SMT.Jakość złącza lutowniczego w lutowaniu PCBA zależy całkowicie od wydajności sprzętu do lutowania rozpływowego i ustawienia krzywej temperatury.
Technologia lutowania rozpływowego rozwinęła się w różnych formach, takich jak ogrzewanie promieniowaniem płytowym, ogrzewanie kwarcowymi lampami na podczerwień, ogrzewanie gorącym powietrzem na podczerwień, wymuszone ogrzewanie gorącym powietrzem, wymuszone ogrzewanie gorącym powietrzem z ochroną przed azotem itp.
Poprawa wymagań dotyczących procesu chłodzenia lutowania rozpływowego sprzyja także rozwojowi strefy chłodzenia urządzeń do lutowania rozpływowego.Strefa chłodzenia jest naturalnie chłodzona w temperaturze pokojowej, chłodzona powietrzem do układu chłodzonego wodą, zaprojektowanego tak, aby dostosować się do lutowania bezołowiowego.
Ze względu na udoskonalenie procesu produkcyjnego, sprzęt do lutowania rozpływowego ma wyższe wymagania dotyczące dokładności kontroli temperatury, równomierności temperatury w strefie temperaturowej i prędkości transmisji.Z początkowych trzech stref temperaturowych opracowano różne systemy spawania, takie jak pięć stref temperaturowych, sześć stref temperaturowych, siedem stref temperaturowych, osiem stref temperaturowych i dziesięć stref temperaturowych.
W związku z ciągłą miniaturyzacją produktów elektronicznych pojawiły się elementy chipowe, a tradycyjna metoda spawania nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb.Przede wszystkim przy montażu hybrydowych układów scalonych wykorzystuje się proces lutowania rozpływowego.Większość zmontowanych i zespawanych komponentów to kondensatory chipowe, cewki indukcyjne, tranzystory montażowe i diody.Wraz z doskonaleniem całej technologii SMT, pojawia się coraz więcej różnych komponentów chipowych (SMC) i urządzeń montażowych (SMD), a także odpowiednio rozwijana jest technologia i wyposażenie procesu lutowania rozpływowego w ramach technologii montażu, a jego zastosowanie staje się coraz szersze.Zastosowano go w prawie wszystkich dziedzinach produktów elektronicznych, a technologia lutowania rozpływowego również przeszła następujące etapy rozwoju związane z ulepszaniem sprzętu.
Czas publikacji: 05 grudnia 2022 r