Wraz z szybkim rozwojem przemysłu elektronicznego, zastosowanie płytek PCB również wzrosło wykładniczo.Jednak jego zastosowanie w różnych zastosowaniach oznacza, że PCB podlegają różnym warunkom środowiskowym.Tam, gdzie płytka drukowana jest narażona na działanie wilgoci lub agresywnych środków chemicznych, obawy mogą budzić wydajność.Dlatego płytkę PCB należy pokryć, aby chronić ją przed warunkami środowiskowymi.Ochronę tę można osiągnąć poprzez powlekanie konforemne, zalewanie lub kapsułkowanie.
Żywice do zalewania i kapsułkowania w dużym stopniu zapewniają wysoki poziom ochrony płytek PCB.W rzeczywistości opakowanie zapewnia zarówno właściwości elektryczne, jak i ochronę mechaniczną.Ten wysoki poziom ochrony zapewnia ogromna ilość żywicy otaczająca całe urządzenie.Jest to znacznie więcej w porównaniu z powłokami konforemnymi.W rzeczywistości zalewanie i kapsułkowanie zapewniają niezawodną ochronę.Jednakże żywice do zalewania i kapsułkowania wymagają testów w wielu środowiskach w celu określenia ich specyfikacji i przydatności do użycia.Testy te zwykle obejmują wystawienie ich na kontrolowane warunki atmosferyczne przez pewien okres czasu.Rozmiar, wagę i wygląd żywicy można sprawdzić przed i po teście, aby sprawdzić, czy nie nastąpiły jakiekolwiek zmiany.
Oprócz żywic do zalewania i kapsułkowania, w celu ochrony płytek PCB można również stosować powłoki konforemne.Odbywa się to poprzez zastosowanie go jako membrany.Dzięki temu, że folia przyjmuje profil deski, nie powoduje zmian wymiarowych i nie zwiększa znacząco wagi.W rzeczywistości jest to korzystne w przypadku powłok ochronnych, ponieważ ułatwia przenoszenie urządzeń.Jednakże wymagane są testy w celu oceny właściwości elektrycznych i mechanicznych folii w odpowiednich środowiskach.Folie należy testować w takich warunkach, jak wilgotność, temperatura itp., aby określić przydatność folii w danych warunkach atmosferycznych.
Powłoki konformalne, jak również kapsułkowanie i zalewanie są dostępne w różnych rozmiarach, dzięki czemu nadają się do określonych zastosowań.W większości standardowych warunków powłoka konforemna sprawdza się równie dobrze, jak zalewanie i hermetyzacja żywicą.Jeśli jednak warunki są trudne, wybór powłoki będzie inny.Na przykład powłoki akrylowe dobrze sprawdzają się przy ciągłej ekspozycji na światło UV.Jednakże powłoki akrylowe mogą nie działać tak dobrze w warunkach dużej wilgotności.W tych warunkach farby niezawierające LZO mogą działać lepiej.
Optymalną wydajność urządzenia uzyskuje się poprzez zastosowanie żywic do zalewania i kapsułkowania tam, gdzie mogą występować znaczne naprężenia mechaniczne lub trudne warunki środowiskowe.Wiadomo, że żywice silikonowe lub poliuretanowe zapewniają większy stopień elastyczności.W rzeczywistości tam, gdzie temperatury są szczególnie niskie, preferowane są żywice poliuretanowe.Idealnie nadają się również do urządzeń zanurzonych w wodzie.W przypadku narażenia na działanie środków chemicznych preferowane są żywice epoksydowe.
Dlatego jasne jest, że wybór powłoki ma wiele wspólnego ze środowiskiem fizycznym, w którym działa sprzęt.Preferowane są konforemne oceny powłok dla takich parametrów, jak łatwość i szybkość przetwarzania, zalewania i kapsułkowania żywic, chociaż w trudnych warunkach klimatycznych.Powłoki konforemne są również preferowane tam, gdzie konieczna jest miniaturyzacja i przenośność urządzenia.Ponieważ oba oferują wyraźne korzyści, przed podjęciem decyzji o wyborze powłoki niezbędna jest dokładna ocena Twoich unikalnych wymagań.
Czas publikacji: 19 kwietnia 2023 r