Dobra krzywa refluksu powinna być krzywą temperatury, która umożliwia dobre spawanie różnych elementów do montażu powierzchniowego na spawanej płytce PCB, a połączenie lutowane ma nie tylko dobrą jakość wyglądu, ale także dobrą jakość wewnętrzną.Aby uzyskać dobrą krzywą temperatury rozpływu bezołowiowego, istnieje pewien związek ze wszystkimi procesami produkcyjnymi bezołowiowego rozpływu.Poniżej Chengyuan Automation omówi przyczyny złego spawania na zimno lub zwilżania miejsc rozpływu bezołowiowego.
W procesie bezołowiowego spawania rozpływowego istnieje zasadnicza różnica pomiędzy matowym połyskiem bezołowiowych połączeń lutowniczych rozpływowych a zjawiskiem matowym spowodowanym niecałkowitym stopieniem pasty lutowniczej.Kiedy płytka pokryta pastą lutowniczą przechodzi przez piec z gazem o wysokiej temperaturze, jeśli nie można osiągnąć szczytowej temperatury pasty lutowniczej lub czas wrzenia jest niewystarczający, aktywność topnika nie zostanie uwolniona, a tlenki i inne substancje znajdujące się na powierzchni pola lutowniczego i kołka elementu nie mogą zostać oczyszczone, co powoduje słabe zwilżanie podczas bezołowiowego spawania rozpływowego.
Poważniejsza sytuacja polega na tym, że na skutek niewystarczająco zadanej temperatury temperatura zgrzewania pasty lutowniczej na powierzchni płytki drukowanej nie może osiągnąć temperatury, jaką musi osiągnąć lut metalowy zawarty w paście lutowniczej, co powoduje zmianę fazy, co prowadzi do zjawiska zgrzewania na zimno w miejscu bezołowiowego zgrzewania rozpływowego.Lub też dlatego, że temperatura jest niewystarczająca, resztkowy topnik wewnątrz pasty lutowniczej nie ulatnia się i wytrąca się wewnątrz złącza lutowniczego po ochłodzeniu, powodując matowy połysk złącza lutowniczego.Z drugiej strony, ze względu na słabe właściwości samej pasty lutowniczej, nawet jeśli inne odpowiednie warunki mogą spełnić wymagania krzywej temperaturowej bezołowiowego zgrzewania rozpływowego, właściwości mechaniczne i wygląd złącza lutowniczego po spawaniu nie mogą spełniać wymagań wymagania procesu spawania.
Czas publikacji: 03 stycznia 2024 r