Wilgoć jest najczęstszym i najbardziej szkodliwym czynnikiem dla płytek drukowanych.Nadmierna wilgoć znacznie zmniejszy rezystancję izolacji pomiędzy przewodnikami, przyspieszy rozkład z dużą szybkością, zmniejszy wartość Q i spowoduje korozję przewodów.Często widzimy patynę na metalowej części płytek drukowanych, która jest spowodowana reakcją chemiczną pomiędzy metaliczną miedzią a parą wodną i tlenem, która nie jest pokryta farbą konforemną.
Równie destrukcyjne mogą być setki zanieczyszczeń znalezionych losowo na płytkach drukowanych.Mogą powodować takie same skutki jak atak wilgoci – rozpad elektronów, korozję przewodów, a nawet nieodwracalne zwarcia.Najczęstszymi zanieczyszczeniami występującymi w układach elektrycznych mogą być chemikalia pozostałe po procesie produkcyjnym.Przykładami takich zanieczyszczeń są topniki, środki antyadhezyjne, cząstki metali i tusze do znakowania.Istnieją również główne grupy zanieczyszczeń spowodowane nieostrożnym obchodzeniem się z ludźmi, takie jak olejki z ludzkiego ciała, odciski palców, kosmetyki i pozostałości żywności.W środowisku pracy występuje również wiele substancji zanieczyszczających, takich jak mgła solna, piasek, paliwo, kwasy, inne żrące opary i pleśń.
Powlekanie farbą konforemną płytek drukowanych i komponentów może zmniejszyć lub wyeliminować pogorszenie wydajności działania układów elektronicznych, gdy mogą mieć na nie wpływ niekorzystne czynniki w środowisku operacyjnym.Jeżeli tego rodzaju powłoka może utrzymać swój efekt przez zadowalający okres czasu, na przykład dłużej niż żywotność produktu, można uznać, że spełniła swój cel powlekania.
Konformalna maszyna do powlekania farbą
Nawet jeśli warstwa powłoki jest bardzo cienka, może w pewnym stopniu wytrzymać wibracje i wahania mechaniczne, szok termiczny i pracę w wysokich temperaturach.Oczywiście błędne jest myślenie, że folie można zastosować do zapewnienia wytrzymałości mechanicznej lub odpowiedniej izolacji poszczególnym elementom umieszczonym na płytce drukowanej.Elementy muszą być włożone mechanicznie i muszą mieć własne, odpowiednie uszczelki, co zapewnia podwójne ubezpieczenie od wypadków.
1. Zawierający rozpuszczalnik lakier konforemny na bazie żywicy akrylowej (obecnie najczęściej stosowany i najpopularniejszy produkt na rynku).
Cechy: Charakteryzuje się suszeniem powierzchniowym, szybkim czasem utwardzania, dobrymi właściwościami trzystopniowymi, niską ceną, przezroczystym kolorem, elastyczną teksturą i łatwą naprawą.
2. Niezawierająca rozpuszczalników farba konforemna na bazie żywicy akrylowej.
Cechy: Utwardzanie promieniami UV, można go wysuszyć w ciągu kilku sekund do kilkunastu sekund, kolor jest przezroczysty, tekstura jest twarda, a odporność na korozję chemiczną i zużycie jest również bardzo dobra.
3. Farba poliuretanowa konforemna.
Cechy: krucha konsystencja i doskonała odporność na rozpuszczalniki.Oprócz doskonałej odporności na wilgoć, ma również stabilną wydajność w środowiskach o niskiej temperaturze.
4. Silikonowa farba konforemna.
Cechy: Miękki, elastyczny materiał powłokowy, dobre odciążenie, odporność na wysoką temperaturę do 200 stopni, łatwe do naprawy.
Ponadto z punktu widzenia ceny i wydajności występuje również zjawisko krzyżowania się powyższych typów powłok konforemnych, takich jak powłoki konforemne modyfikowane silikonem.
Czas publikacji: 23 października 2023 r