Co to jest linia produkcyjna SMT

Produkcja elektroniki jest jednym z najważniejszych rodzajów przemysłu technologii informatycznych.W przypadku produkcji i montażu produktów elektronicznych PCBA (montaż płytek drukowanych) jest najbardziej podstawową i najważniejszą częścią.Powszechnie dostępne są produkty SMT (technologia montażu powierzchniowego) i DIP (pakiet podwójny w linii).

Celem, jaki sobie przyświeca w produkcji przemysłu elektronicznego, jest zwiększenie gęstości funkcjonalnej przy jednoczesnym zmniejszeniu gabarytów, czyli zmniejszenie i zmniejszenie masy produktu.Innymi słowy, celem jest dodanie większej liczby funkcji do płytki drukowanej o tym samym rozmiarze lub utrzymanie tej samej funkcji, ale zmniejszenie powierzchni.Jedynym sposobem na osiągnięcie tego celu jest minimalizacja elementów elektronicznych i zastąpienie nimi elementów konwencjonalnych.W rezultacie opracowano SMT.

Technologia SMT opiera się na zastąpieniu konwencjonalnych elementów elektronicznych elementami elektronicznymi typu waflowego i wykorzystaniu in-tray do pakowania.Jednocześnie konwencjonalne podejście polegające na wierceniu i osadzaniu zostało zastąpione szybkim wklejaniem pasty na powierzchnię PCB.Co więcej, powierzchnia PCB została zminimalizowana poprzez opracowanie wielu warstw płytek z jednej warstwy płyty.

Główne wyposażenie linii produkcyjnej SMT obejmuje: drukarkę szablonową, SPI, maszynę pick and place, piec do lutowania rozpływowego, AOI.

Zalety produktów SMT

Zastosowanie SMT w produkcie służy nie tylko zapotrzebowaniu rynku, ale także pośredniemu wpływowi na redukcję kosztów.SMT obniża koszty z następujących powodów:

1. Zmniejszona jest wymagana powierzchnia i warstwy PCB.

Wymagana powierzchnia PCB do umieszczenia komponentów jest stosunkowo zmniejszona, ponieważ rozmiar tych komponentów montażowych został zminimalizowany.Co więcej, koszt materiału na PCB jest zmniejszony, a także nie ma już kosztów przetwarzania związanych z wierceniem otworów przelotowych.Dzieje się tak dlatego, że lutowanie PCB metodą SMD jest bezpośrednie i płaskie, a nie polega na tym, że piny elementów w DIP przechodzą przez wywiercone otwory w celu przylutowania do PCB.Ponadto układ PCB staje się bardziej efektywny w przypadku braku otworów przelotowych, a w konsekwencji zmniejsza się wymagana liczba warstw PCB.Na przykład pierwotnie cztery warstwy projektu DIP można zredukować do dwóch warstw metodą SMD.Dzieje się tak dlatego, że przy zastosowaniu metody SMD dwie warstwy płytek wystarczą do ułożenia całego okablowania.Koszt dwóch warstw desek jest oczywiście niższy niż koszt czterech warstw desek.

2. SMD jest bardziej odpowiedni do dużych ilości produkcji

Opakowanie dla SMD sprawia, że ​​jest to lepszy wybór do produkcji automatycznej.Chociaż w przypadku tych konwencjonalnych komponentów DIP istnieje również urządzenie do automatycznego montażu, na przykład maszyna wkładająca typu poziomego, maszyna wkładająca typu pionowego, maszyna wkładająca o nieparzystych kształtach i maszyna wkładająca układy scalone;niemniej jednak produkcja w każdej jednostce czasu jest nadal mniejsza niż SMD.W miarę wzrostu wielkości produkcji z każdym czasem pracy jednostka kosztu produkcji ulega relatywnemu zmniejszeniu.

3. Wymagana jest mniejsza liczba operatorów

Zwykle na linię produkcyjną SMT potrzeba tylko około trzech operatorów, ale na linię DIP potrzeba co najmniej 10 do 20 osób.Zmniejszając liczbę osób, nie tylko zmniejszają się koszty siły roboczej, ale także zarządzanie staje się łatwiejsze.