1. Metoda szczotkowania.
Ta metoda jest najłatwiejszą metodą powlekania.Jest zwykle używany do lokalnych napraw i konserwacji, ale może być również stosowany w środowiskach laboratoryjnych lub w próbnej produkcji/produkcji małych partii, zazwyczaj w sytuacjach, gdy wymagania dotyczące jakości powłoki nie są bardzo wysokie.
Zalety: prawie brak inwestycji w sprzęt i wyposażenie;oszczędność materiałów powłokowych;generalnie nie ma procesu maskowania.
Wady: wąski zakres zastosowania.Wydajność jest najniższa;przy malowaniu całej deski występuje efekt maskowania, a konsystencja powłoki jest słaba.Ze względu na ręczną obsługę mogą wystąpić defekty, takie jak pęcherzyki, zmarszczki i nierówna grubość;wymaga to dużej siły roboczej.
2. Metoda powlekania zanurzeniowego.
Metoda powlekania zanurzeniowego jest szeroko stosowana od początków procesu powlekania i jest odpowiednia w sytuacjach, w których wymagane jest całkowite powlekanie;pod względem efektu powlekania, metoda zanurzeniowa jest jedną z najskuteczniejszych metod.
Zalety: Można zastosować powlekanie ręczne lub automatyczne.Obsługa ręczna jest prosta i łatwa przy niskich nakładach inwestycyjnych;szybkość przenoszenia materiału jest wysoka, a cały produkt można całkowicie pokryć bez efektu maskowania;zautomatyzowany sprzęt do zanurzania może zaspokoić potrzeby masowej produkcji.
Wady: Jeśli pojemnik z materiałem powłokowym jest otwarty, w miarę wzrostu liczby powłok będą pojawiać się problemy z zanieczyszczeniami.Materiał należy regularnie wymieniać, a pojemnik należy czyścić.Ten sam rozpuszczalnik należy stale uzupełniać;grubość powłoki jest zbyt duża i należy wyciągnąć płytkę drukowaną.Ostatecznie wiele materiałów zostanie zmarnowanych z powodu kapania;odpowiednie części muszą być zakryte;zakrywanie/zdejmowanie pokrycia wymaga dużej siły roboczej i zasobów materialnych;jakość powłoki jest trudna do kontrolowania.Słaba konsystencja;zbyt duża ręczna obsługa może spowodować niepotrzebne fizyczne uszkodzenie produktu;
Główne punkty metody powlekania zanurzeniowego: Utratę rozpuszczalnika należy w każdej chwili monitorować za pomocą gęstościomierza, aby zapewnić rozsądny stosunek;należy kontrolować prędkość zanurzania i ekstrakcji.Aby uzyskać zadowalającą grubość powłoki i zredukować defekty takie jak pęcherzyki powietrza;należy używać w czystym środowisku o kontrolowanej temperaturze/wilgotności.Aby nie wpływać na siłę kropki materiału;należy wybrać bezśladową i antystatyczną taśmę maskującą, jeśli wybierzesz zwykłą taśmę, musisz użyć wentylatora dejonizującego.
3. metoda natryskiwania.
Natryskiwanie jest najpowszechniej stosowaną metodą powlekania w przemyśle.Posiada wiele opcji, takich jak ręczne pistolety natryskowe i automatyczny sprzęt do powlekania.Stosowanie puszek z aerozolem można łatwo zastosować w konserwacji i produkcji na małą skalę.Pistolet natryskowy nadaje się do produkcji na dużą skalę, jednak te dwie metody natryskiwania wymagają dużej dokładności działania i mogą powodować powstawanie cieni (dolne części elementów) w obszarach nie pokrytych powłoką konforemną).
Zalety: niewielka inwestycja w ręczny natrysk, łatwa obsługa;dobra konsystencja powłoki urządzeń automatycznych;najwyższa wydajność produkcji, łatwa do realizacji automatyczna produkcja online, odpowiednia do produkcji wielko- i średnioseryjnej.Konsystencja i koszty materiałów są na ogół lepsze niż powlekanie zanurzeniowe, chociaż proces maskowania jest również wymagany, ale nie jest tak wymagający jak powlekanie zanurzeniowe.
Wady: wymagany jest proces zakrywania;odpady materiałowe są duże;wymagana jest duża ilość siły roboczej;konsystencja powłoki jest słaba, może występować efekt ekranowania i jest to trudne w przypadku elementów o wąskim skoku.
4. Selektywne powlekanie sprzętu.
Proces ten jest przedmiotem zainteresowania dzisiejszego przemysłu.W ostatnich latach technologia ta szybko się rozwinęła i pojawiło się wiele powiązanych technologii.Proces powlekania selektywnego wykorzystuje automatyczny sprzęt i kontrolę programu do selektywnego powlekania odpowiednich obszarów i jest odpowiedni do produkcji średnio- i wielkoseryjnej;Do aplikacji należy używać dyszy hydrodynamicznej.Powłoka jest dokładna i nie marnuje materiału.Nadaje się do powlekania na dużą skalę, ale ma wyższe wymagania dotyczące sprzętu do powlekania.Najbardziej odpowiedni do laminowania dużych objętości.Użyj zaprogramowanej tabeli XY, aby zmniejszyć okluzję.Po pomalowaniu płytki PCB istnieje wiele złączy, których nie trzeba malować.Przyklejanie papieru samoprzylepnego jest zbyt wolne, a przy odrywaniu pozostaje za dużo kleju.Rozważ wykonanie osłony kombinowanej zgodnie z kształtem, rozmiarem i położeniem złącza, a do pozycjonowania użyj otworów montażowych.Zakryj obszary, które nie mają być malowane.
Zalety: Może całkowicie wyeliminować proces maskowania/usuwania maskowania i wynikającą z tego stratę dużej ilości siły roboczej/zasobów materialnych;może powlekać różne rodzaje materiałów, a stopień wykorzystania materiału jest wysoki, zwykle osiągając ponad 95%, co pozwala zaoszczędzić 50% w porównaniu z metodą natryskiwania% materiału może skutecznie zapewnić, że niektóre odsłonięte części nie zostaną pokryte;doskonała konsystencja powłoki;produkcja online może być realizowana z wysoką wydajnością produkcji;do wyboru jest wiele dysz, które umożliwiają uzyskanie wyraźniejszego kształtu krawędzi.
Wady: Ze względu na koszty nie nadaje się do zastosowań krótkoterminowych/w małych partiach;nadal występuje efekt cienia, a efekt powłoki na niektórych złożonych elementach jest słaby, co wymaga ręcznego ponownego natryskiwania;wydajność nie jest tak dobra, jak w przypadku zautomatyzowanych procesów zanurzania i natryskiwania.
Czas publikacji: 06 września 2023 r